Подробное объяснение характера отказа ролика гвоздя колонны

Компания Zhili New Materials Company на протяжении многих лет занимается производством и ремонтом роликовых прессов и имеет богатый опыт. Роликовый подшипник — это новый продукт, который в последние годы используется все чаще. Мы обобщили основные проявления выхода из строя шпильки ролика для справки специалистов отрасли. Помимо нормального износа, основными видами отказов игольчатого ролика являются следующие:

1. Сломанные ногти

Обычно диаметр штифтов ролика составляет 16 мм~Φ22 мм. После установки штифтов на основание втулки ролика они возвышаются над поверхностью основания на 3–5 мм, что обеспечивает противоизносный слой.Из-за ограниченного диаметра штифтов, а также высокой твердости и слабой ударопрочности карбида вольфрама между двумя роликами могут попадать крупные куски материала и металла.Когда один гвоздь колонны подвергается большой ударной силе в радиальном направлении, гвоздь колонны склонен к «слому гвоздя».

После поломки, поскольку вокруг сломанного гвоздя колонны не может быть сформирована материальная прокладка, если сломанный гвоздь не заменить вовремя, основание вокруг сломанного гвоздя будет изнашиваться быстрее и образовывать ямки из-за отсутствия защиты материальной прокладки. Из-за ямок окружающие шпильки слишком сильно выступают из основания, что делает их более подверженными поломке.

В связи с вышеизложенным, при использовании игольчатого катка требования к контролю за сыпучими материалами и металлическими примесями должны быть предельно строгими.

Однако из-за различных объективных условий большинство материалов на месте эксплуатации не могут соответствовать идеальным материальным условиям для игольчатого катка.

2. Усталость основания втулки ролика приводит к масштабному осыпанию

Когда ролик гвоздя колонны находится под давлением, давление непосредственно воздействует на верхнюю часть гвоздя колонны и затем передается на дно отверстия матрицы через гвоздь колонны. Валик для гвоздей колонны Верхняя поверхность гвоздя колонны обычно на 3–4 мм выше поверхности основания втулки ролика. Когда ролик находится под давлением, давление, оказываемое на гвоздь колонны, обычно выше, чем давление, оказываемое на поверхность основания. При фактическом использовании валкового пресса существуют две ситуации, которые приведут к экспоненциальному увеличению давления на подложку:

1) Поверхность ролика локально сжата;

Если между двумя роликами находятся крупные куски материала или металлические посторонние предметы, поверхность ролика в момент выдавливания будет находиться под локальным давлением.

Давление на матрицу увеличится в несколько раз по сравнению с тем, когда она равномерно сжата. Рассчитанное на 5-кратное давление, давление на подложку достигнет Выше 1500 МПа это превысит предел текучести матрицы (предел текучести обычной матрицы колонного гвоздевого ролика составляет около 1000~1200 МПа). В сочетании с воздействием знакопеременных напряжений после длительной эксплуатации на дне отверстия матрицы ролика гвоздя колонны появятся усталостные трещины. Когда усталостные трещины на дне локальных пор матрицы продолжают расширяться и в конце концов пересекаются, матрица испытывает «расслоение».

2) Поверхность контакта между нижней частью гвоздя колонны и отверстием основания недостаточна;

При обработке базового отверстия штифтового ролика из-за износа инструмента размер сферической поверхности всех штифтовых отверстий штифтового ролика будет меняться.

Такая же степень допуска, кроме того, шаровая головка в нижней части шпильки из карбида вольфрама также имеет определенный диапазон допуска при ее обработке. Сочетание этих двух факторов приводит к тому, что 100%-ное прилегание нижней части гвоздя колонны к отверстию основания после сборки существует только в теории. При несоответствии допусков шпильки и отверстия может возникнуть локальный контакт или линейный контакт между шпилькой и отверстием, что в несколько раз увеличивает давление в базовом отверстии, когда оно находится под давлением (например, когда шаровая головка шпильки соприкасается с отверстием только на 25% своей площади, давление на локальное базовое отверстие в 4 раза превышает давление на верхнюю часть шпильки). Из-за давления, значительно превышающего предел текучести материала, и воздействия знакопеременных напряжений после длительной эксплуатации на дне базового отверстия игольчатого ролика появятся усталостные трещины. Когда усталостные трещины на дне локальных пор матрицы продолжают расширяться и в конце концов пересекаются, матрица испытывает «расслоение».

Это распространенный вид неисправности роликов колонных гвоздей. Наша компания может предоставить новые ролики или отремонтировать их на оригинальной основе. Конкретный план должен определяться в соответствии с реальной ситуацией. Клиенты, у которых возникли проблемы с износом роликов, могут обратиться к нам, и мы предоставим полный спектр услуг.