Наплавочный ролик

Материалом ролика экструзии роликового пресса являются 42CrMo и 35CrMo, которые могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Основание ролика облицовки изготовлено из кованой низколегированной стали с высокой прочностью и хорошей вязкостью. Затем поверхность основания облицовывается, а окружная изоляционная облицовка принимается круг за кругом и слой за слоем. Узоры поверхности ролика облицовки включают однолинейный узор, ромбовидный узор, окружной волновой узор, узор в виде елочки и т. д. Рукав ролика имеет высокую твердость поверхности, износостойкость, соответствующую твердость внутреннего отверстия, удобную обработку и инкрустацию, низкую стоимость, низкую цену и длительный срок службы.

Введение в процесс наплавки ролика экструзии:

1. Удалите остаточный твердый слой и трещины на поверхности ролика. Используйте воздушную строжку угольной дугой, чтобы тщательно очистить поверхность поверхности ролика, очистите остаточный твердый слой, трещины, пыль, ржавчину и т. д. и отполируйте ее, чтобы выявить металлический блеск.

2. Наплавка основного слоя сварки. Для наплавки используйте сварочную проволоку ZD1. За счет сварки нижнего слоя неровная поверхность ролика образует относительно плоскую внешнюю цилиндрическую поверхность, что удобно для сварки буферного слоя и износостойкого слоя.

3. Для сварки буферного слоя используйте сварочную проволоку ZD2. Сварочная проволока ZD2 является высокопрочным наплавочным материалом средней твердости с хорошей усталостной прочностью и сцеплением, и в то же время имеет определенную износостойкость, которая играет хорошую роль моста между корпусом ролика и износостойким слоем. Хороший выбор материала буферного слоя и сварка являются важными предпосылками для обеспечения безопасной и эффективной работы износостойкого слоя.

4. Для сварки износостойкого слоя используйте сварочную проволоку ZD3. Обратите внимание на измерение размера и округлости корпуса ролика во время сварки и сварку до тех пор, пока корпус ролика не достигнет требуемого размера.

5. Наконец, приварите износостойкие горизонтальные стержни. После сварки износостойкого слоя приварите горизонтальные планки сварочной проволокой ZD310.